熱處理電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，由井式、臺車式、爐體移動式、罩式、箱式爐等類型，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭、環(huán)件、回轉(zhuǎn)支承、鋼構件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
溫度要求：法蘭環(huán)件井式爐由高溫爐、中溫爐、低溫回火爐之分，高溫爐高使用溫度在1200以內(nèi)，中溫爐在950以內(nèi)，低溫回火爐在650以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。
控制：控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中圓圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。
結構：結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。
熱處理電阻爐維修注意事項：
1、熱處理電阻爐不能超溫運轉(zhuǎn)，否則就會縮短設備的運用壽命。
2、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件避免進入爐體加工，避免影響加熱元件和耐火材料運用壽命以及引起爆炸等的事端。
3、工件需要均勻的堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。
4、氧化皮太多的工件進爐前需要進行鏟除，可以用鋼絲刷刷一下。
5、熱處理電阻爐運用的時分操作人員不能擅自離開崗位，需要隨時留意電爐的工作狀況是不是正常。
6、避免粗野操作，工件需要輕放，避免沖擊。
7、爐膛的氧化物應常常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
8、熱處理電阻爐在進行裝卸工件時，需要先堵截加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
9、電阻絲如經(jīng)運用后，就不得磕碰拗折，以免斷裂。
10、操作人員在維修之前需要了解臺車爐的以下兩點：熱處理電阻爐及其輔助設備的結構和功能；配電體系、控制體系的安置及安全裝置的位置等。
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