U型硅碳棒是由兩支等直徑硅碳棒共用一個冷端組成，可使在窯爐一端 接電源線，發(fā)熱部表面溫度1500，主要用于爐溫高，爐溫均勻度要求高的實驗爐或者高溫定制的窯爐，Z高爐溫可達(dá)到1400℃，如果有特殊需求爐溫可以做到1500℃
由于硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
與自動化電控系統(tǒng)配套，可得到的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動調(diào)溫。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體、分析化驗、科學(xué)研究等高溫領(lǐng)域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備的電加熱元件。
當(dāng)我們在使用時硅碳棒進(jìn)行使用時，一般情況下，都要進(jìn)行配阻，這是為什么呢，下面就來了解一下吧。
1、為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導(dǎo)致斷裂。
2、硅碳棒連續(xù)使用壽命長；間斷使用壽命短。
3、硅碳棒使用時要選擇合理的表面負(fù)荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650℃；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4、更換硅碳棒時，應(yīng)選用和爐內(nèi)運(yùn)行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸不來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運(yùn)行中后期換上使用。
5、防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。
以上就是為您介紹的硅碳棒進(jìn)行配阻的重要性在配阻期間，我們也應(yīng)當(dāng)做好整體的處理，同時也應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用來決定配阻的大小。
注意事項：
1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運(yùn)輸時要格外小心，搬運(yùn)時要輕拿輕放。
2、硅碳棒發(fā)熱部的長度應(yīng)該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。
3、硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。
4、穿硅碳棒的爐子的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)填充物塞得過緊，高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時，應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動360度。
5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。
6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。
7、新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采棒或其它熱源烘爐。
8、硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。
9、硅碳棒在使用前要進(jìn)行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。
10、為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導(dǎo)致斷裂。
11、硅碳棒連續(xù)使用壽命長；間斷使用壽命短。
12、硅碳棒使用時要選擇合理的表面負(fù)荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650℃；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
13、更換硅碳棒時，應(yīng)選用和爐內(nèi)運(yùn)行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸不來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運(yùn)行中后期換上使用。
14、防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。
15、防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。
16、經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常；冷端部夾具是否松運(yùn)、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。
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